怀柔齿形选择不当，为什么会引起硬质合金带锯条折断？

选择不当的齿形是导致硬质合金带锯条折断的常见原因之一。折断主要发生在锯条齿形与切割材料之间的摩擦和应力积累。下面我将解释具体原因。 

首先，如果齿形选择不当，可能导致切割时摩擦过大。齿形设计不合理，比如齿距过小、齿深过大，会导致与切割材料的接触面积增大，增加锯条与材料之间的摩擦力。在高速旋转过程中，摩擦力会产生大量的热量，使锯条温度升高。温度升高后，硬质合金的刚性和强度会大幅度降低，从而导致锯条的折断。 

其次，选择不当的齿形会引起应力集中。对于某些切割材料，如硬度较高、强度较大的合金材料，如果选择了齿形几何形状不合适的锯条，在切割过程中可能会产生较大的应力集中。特别是在切割材料的孔洞或边缘位置，应力集中更为明显。应力集中造成的应力过大，超过了硬质合金带锯条的承载能力，从而导致锯条的折断。 

另外，选择不当的齿形可能会导致振动和共振。当刃制对称性差、齿高不一致或齿间角度偏离等问题存在时，切割时会产生不稳定的振动。振动会造成刀具的冲击，进一步加剧应力集中，导致带锯条的折断。而且，带锯条还容易与切割材料共振。共振是指带锯条与工件共同发生振动，产生共振频率，这会导致严重的振动和应力积累，从而使锯条容易折断。 

综上所述，选择不当的齿形会导致硬质合金带锯条折断。为确保切割质量和延长锯条的使用寿命，我们应该根据切割材料的特性和需求，选择合适的齿形以减少摩擦和应力集中的发生，并确保切割过程的稳定性。